금속별로 다른 후처리, 제대로 알고 선택하세요
왜 금속마다 후처리가 다를까요?
금속은 각각의 물리적, 화학적 특성이 다르기 때문에 같은 후처리 방식이라도 효과나 내구성이 달라질 수 있습니다. 따라서 재질에 맞는 후처리 공정을 선택해야 제품의 품질과 성능을 극대화할 수 있습니다.
후처리 선택의 기준은?
후처리를 선택할 때는 금속의 특성뿐만 아니라 사용 환경, 목적, 예산 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 예를 들어, 외부 환경에 노출되는 부품에는 내식성이 중요하고, 정밀 부품에는 도금 두께의 균일성이 중요합니다.
금속 재질별 추천 후처리 방식
1. 철(Fe)
철은 공기 중 산소와 반응하여 쉽게 녹슬기 때문에 방청을 위한 후처리가 필수입니다.
- 추천 후처리: 아연도금, 크로메이트 처리, 전착도장, 파커라이징
- 용도 예시: 철제 건축 자재, 자동차 섀시, 배관 부품
- 특이사항: 고온에서 열처리를 병행하면 기계적 강도도 향상됩니다.
2. 알루미늄(Al, Al Alloy)
알루미늄은 자연적으로 산화피막이 생기지만, 내식성과 외관 향상을 위해 추가 처리가 필요합니다.
- 추천 후처리: 아노다이징(일반/경질), 착색 아노다이징, 화성피막(알루마이트)
- 용도 예시: 가전제품 외장, 자동차 휠, 항공기 부품
- 특이사항: 알루미늄 합금 종류에 따라 아노다이징 품질이 달라질 수 있습니다.
3. 스테인리스강(Stainless Steel)
스테인리스는 부식에 강하지만 고온 환경이나 염분 환경에서는 추가 처리가 유리합니다.
- 추천 후처리: 연마(헤어라인, 미러), 질화 열처리, PVD 코팅, 산세정
- 용도 예시: 의료기기, 주방용품, 건축 외장재
- 특이사항: 일반 도금은 잘 붙지 않기 때문에 표면 활성화가 선행되어야 합니다.
4. 구리(Cu) 및 합금
구리는 전도성이 뛰어나 전자부품에 주로 쓰이지만 산화에 약합니다.
- 추천 후처리: 니켈도금, 금도금, 무전해 니켈 도금
- 용도 예시: 회로기판, 커넥터, 배선 부품
- 특이사항: 도금 전 탈지 및 연마가 중요합니다.
5. 아연(Zn)
아연은 자체적으로 부식 방지 기능이 있어 다른 금속을 보호하는 용도로 사용됩니다.
- 추천 후처리: 크로메이트 피막, 유기 코팅
- 용도 예시: 아연도금층, 희생양극재
- 특이사항: 연질 금속이므로 열처리보다 도장 또는 코팅 위주로 처리합니다.
용도별 후처리 추천
고온 환경 부품
고온에서도 물성을 유지해야 하는 경우에는 열처리 또는 세라믹 코팅이 효과적입니다. 스테인리스 및 탄소강 계열에 적합합니다.
해양·염분 환경
염분이 많은 환경에서는 내식성이 가장 중요합니다. 아연도금, 전착도장, 아노다이징 등이 널리 사용됩니다.
정밀 전자부품
도금의 균일성과 전기 전도성이 중요하며, 무전해 니켈도금이나 금도금이 필수입니다.
디자인 요소 강조 제품
제품 외관이 중요한 경우 착색 아노다이징, 미러 폴리싱, 크롬도금 등이 적용됩니다.
후처리 선택 시 실수 줄이는 팁
사전 테스트는 필수
본격 생산 전에 샘플을 제작해 후처리 결과를 미리 확인하면 예상치 못한 불량을 줄일 수 있습니다.
외주 업체와 충분한 소통
도금, 열처리, 아노다이징 등의 품질은 공정 조건에 따라 달라지므로, 재질, 목적, 수량 등을 명확히 전달하는 것이 중요합니다.
도면에 후처리 조건 명기
후처리 방식, 두께, 품질 기준 등을 도면에 표시하면 협력업체와의 커뮤니케이션 오류를 줄일 수 있습니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
1. 하나의 제품에 여러 후처리를 적용해도 되나요?
가능합니다. 예를 들어, 열처리 후 도금이나, 아노다이징 후 코팅 등 조합 적용이 많으며 순서와 조건을 잘 조율해야 합니다.
2. 알루미늄에도 도금이 가능한가요?
가능은 하지만 표면 활성화 과정이 까다롭고 도금 밀착력이 떨어질 수 있어 아노다이징이 일반적으로 더 적합합니다.
3. 후처리 방식은 제품의 단가에 얼마나 영향을 미치나요?
후처리는 공정 복잡도와 재료비에 따라 단가에 큰 영향을 미칠 수 있으므로 목적에 맞는 경제적인 공정 선택이 중요합니다.